本文转自：天山网

【资料图】

记者 索蓉芝

从毫无经验的采矿学徒到一次次突破技术难关，拥有多项专利的中级采矿工程师，32岁的赵宗义用了13年的时间。

2010年，从兰州资源环境职业技术学院采矿工程系毕业后，赵宗义进入新疆大明矿业集团股份有限公司在矿区一线工作。工作的头两年，为了熟悉矿山的生产、工艺流程，他干过凿岩工、爆破工、放矿工等，几乎将一线矿工的工种干了个遍。

近日，赵宗义在矿区井下巡检。受访者供图

“矿区生产一线工序多，只有埋头苦学、仔细琢磨。”赵宗义说。两年的历练让赵宗义很快成为公司青年技术骨干。

有了实操经验，再加上科班出身，公司安排赵宗义独立完成井下采矿设计工作。井下采矿设计工作是采矿重要的一环，设计者除了要有专业知识，还需要有井下日复一日的采矿经验。对于赵宗义来说，这是一个新的领域，但他没有退缩。

白天，赵宗义奔波200多公里到哈密市向师傅请教，晚上就挑灯查阅相关书籍，经过半年的边学习边摸索，他的井下采矿设计图纸第一稿出炉了。图纸得到了公司领导和前辈的肯定，并很快运用到实操中。看到自己的成果得到应用，赵宗义大受鼓舞。

凭借踏实肯干的劲头，赵宗义不断在业务中突破。2013年，在跟班现场采矿时，赵宗义发现在利用中深孔爆破法采矿时，当时1.5米的爆破参数不仅生产成本高，且存在安全隐患。“参数大了，作业时爆破落下来的大块矿石不利于下一环节的生产，阻碍生产流程；参数小了，爆破矿石损失量较大，造成采矿成本增加。”面对这一问题，赵宗义带领几名技术骨干一遍遍在现场做实验。

一次次的失败，他们摸索出将爆破参数控制到1.8到2米之间最为合理，在实际操作中针对不同岩石结构采取对应的爆破参数，将大块率降低到5%以内，生产成本减少上千万元费用。这项技术突破，在节约成本和创造价值的同时，让工人和设备都得到了安全保障。

2018年，赵宗义创新工作室成立，吸收了近40名来自各个专业的青年员工。通过赵宗义的传帮带，这些年轻的工匠历经上千次实验，收获满满，先后获得3项关键核心技术创造性成果，取得27项计算机软件著作权登记证书，28余项实用新型专利证书，在国内外报刊和学术会议上发表10多篇专业技术论文。2021年，赵宗义被评为“自治区劳动模范”。

如今，赵宗义已是公司总经理，他仍利用空闲时间不断提升业务能力。他对生产、工艺流程的各种先进制造装备技术特点烂熟于心。碰到难题，大家首先想到的就是他，赵宗义依然是员工可信赖的技术行家。

“干一行爱一行。如今，矿区正在向数字化和智慧化转型，要求我们不断加强学习，刻苦钻研，力争取得更多的技术突破，在新时代展现新作为。”赵宗义说，他们将继续以创新工作室为平台，以技术创新为方向，为环保、高效的采矿行业奉献力量。